如何消除液压折弯机滑块变形对工件的影响？

　　如何消除液压折弯机滑块变形对工件的影响？

 

　　液压折弯机折弯时，滑块的中间部位产生向上的弹性变形，而工作台中间部位产生向下的弹性变形，造成凸模进入凹模的深度在全长上不一致，这就影响折弯精度。为了消除滑块变形带来的不利影响，这就需要对滑块的挠度变形进行补偿，抵消机床滑块的变形，从而确保了加工结合面的精度，提高工件精度。

300吨3200液压折弯机实物图

　　1、工作台或滑块上布置辅助液压缸以产生反方向的挠度，在液压折弯机前后下横粱的两端各有一个枢轴，工作台位于前后下横梁之间，两端支承在枢轴上。前后下横梁与立柱等焊成整体床身。根据工作台长度的不同，下横梁上布置有若干液压缸，其活塞杆顶在工作台上。折弯时这些液压缸进油，对工作台产生向上的压力，使工作台产生向上的挠度，与滑块挠度方向一致。

 

　　2、工作台中间凸起将工作台工作平面加工成中间稍微凸起，可以补偿折弯时工作台产生的挠度。其中一种典型就是采用若干斜楔使工作台工作表面产生凸起。即在液压折弯机工作台上方和凹模垫板下方设有若干个前后方向可调的斜楔，凹筷装在垫板上，垫扳通过斜楔支承在工作台上。斜楔与螺杆和蜗杆传动装置连接。蜗杆旋转时，经过蜗轮和螺杆使斜楔向左移动，垫板向上凸起。液压折弯机工作台中央部分由于挠度大，斜楔的行程也大。两侧斜楔的行程逐渐减少。这些斜楔可通过伺服驱动分别调节，以获得必要的凸起。

 

　　3、通过液压折弯机中液压缸的摆放位置，使滑块和工作台的挠度方向一致。即使同一牌号的板料，其力学性能也存在一些差别。因此，既使用同一副模具和同样的凸模进入凹模深度加工时，也会因为板料力学性能的差别而引起折弯角度的变化。在影响折弯角度的同时，力学性能的差别还影响其回弹率。因此折弯角度的自动测量和回弹事的自动测量与补偿也是提高折弯角度精度的重要措施。

 

　　实践证明，液压折弯机通过采用挠度补偿装置克服工作过程中滑块变形对工件质量造成的影响，可以保证加工工件良好的直线度和折弯角度。